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10
2018
07

持续深入理解“精益生产管理”(第一篇)

   精益生产管理是一个开放的系统,自从被创立以来,随着人类对工业制造的理解深度,思考的维度,实践的广度等不断提升,精益生产管理也在持续成熟,特别是当代计算机技术与智能技术的发展,不论从内涵还是外延都更加丰富了精益生产管理。

   从这篇文章开始,笔者将和大家一起分享一下,如果综合目前可以得到的各种精益生产管理定义中,都有哪些共同点和不同的!除了下面给出的三个定义以外,互联网上也有很多。

08
2018
04

工业工程之动作改善原则

      本网站现在发布了一系列的生产现场动作改善方面的图片,这些动作改善原则的系列图片说明了在生产现场进行动作改善的基本原则,具有广泛的应用价值,帮助我们在生产管理中提升生产效率,希望对大家有帮助,浏览时请从最后一张图片按照倒顺序查看

07
2018
04

库房管理的三合一

库房管理是生产管理中的重要内容,其重要性不言而喻。什么是三合一的库房管理呢?对于库房的每一个库位按照需要进行分割,分割到原则上的最小,目的是一个库位上原则上只存放一种物资,然后为每个库位赋予唯一的一个编号,这个就是三合一中的1对于每种物料配备一个物料卡,这个东西当然大家很清楚,要详细记录每种物料的进出记录和关联人员的签字,还有结存数量,这个就是2对于每个货架或者是每个存储的区域,制作一个类似于平面示意图的看板,标记物料的名称和本货架或者区域的编号,这样十分方便于查找和定位,这个就是3

04
2018
04

MOD法简介——你不能忽视的生产管理技术

      预定时间系统法的一种(PTS-Predetermined time  system),1966年由澳大利亚的海特博士创立﹐mod法即模特排时法﹐(modular arrangement of predetermined time standard) ,正常的人手指动作一次的时间(相当移动的距离为2.5cm)就是1MOD; 1MOD=0.129秒 。

24
2018
03

全面可视化管理(包括看板管理)(2-1)

可视化管理以企业内一切看得见摸得着的物品为对象。进行统一管理,使现场规范化、标准化。它通过对工具、物品等,运用定位、画线、挂标示牌等方法实现管理的可视化,使员工能及时发现现场发生的问题、异常、浪费现象,从而能及时解决或预防存在的问题。另外对于现场各种生产管理信息也进行可视化管理,如对仪表的允许范围、管理流程、计划指标等的执行情况进行看板管理,方便员工正确迅速掌握正确与异常情况及执行情况,进行事先预防且及时迅速采取相应措施。全面可视化管理正在成为现代企业的重要管理模式。

10
2018
03

准确理解什么是标准化生产管理

资深精益生产管理专家——刘立户

什么是标准化生产管理?相信大家都有自己的理解,每个人的理解都或许有一些不同的地方,这个恰巧和标准化生产管理本身有一点点的矛盾,因为准确的标准化生产管理内容也应该是标准的。

标准化是指在经济、技术、科学和管理等社会实践中,对重复性的事物和概念,通过制订发布和实施标准达到统一,以获得最佳秩序和社会效益。公司标准化是以获得公司的最佳生产经营秩序和经济效益为目标,对公司生产经营活动范围内的重复性事物和概念,以制定和实施公司标准,以及贯彻实施相关的国家、行业、地方标准等为主要内容的过程。

04
2018
03

仓库管理常见问题

精益生产管理践行者——易兴中

   库存掩盖了企业众多管理问题,如计划不周、采购不力、生产不均

衡、产品质量不稳定及市场销售不力等。如何提升仓库管理,我们一起

来找仓库常见问题,并着力解决。仓库管理常见问题/目标:

1、问题:呆滞物料多,库存资金占用大

03
2018
03

建立数据系统流程

    生产管理是好是坏如何界定?及时交货率是多少?材料利用率是否正常?一次送检合格率是否达标?库存准确率是否符合要求?……

   以上所有工作的测评界定,离不开数据支撑,我们一起来聊聊如何建立生产数据系统。也可以扩展为如何建立企业数据系统,本文不讲具体的工具(如ERP等),而是一起来梳理建立数据系统的基础流程。

02
2018
03

细节里面的生产成本——作业动作改进大有前景

所谓动作,就是员工在作业过程中的动作。因为人体结构的原因,员工在工作中的动作研究就是生产成本管控的一个细节。早在19世纪末,美国就有管理泰斗泰勒(Frederick W Taylor )开始了动作研究和应用,为制造业生产效率提升和成本降低做出了杰出的贡献。

动作改进将人的作业动作分成三类,即:

1、          必要动作,例如拿取、使用、组合等9个动作;

2、          使第一类推迟的动作,例如考虑、寻找等5个动作;

3、          没有作业的动作,例如休息、准备等4个动作。

28
2018
02

数字化、可视化的设备维护管理(5-3)之2-2

有一个很简单的问题:设备维护都要我们做哪些具体工作呢?

      这是个不太容易搞清楚的问题,因为很少有人总结过。笔者在长期的咨询服务工作中总结的结论就是,设备维护六大内容(以前曾经是设备维护五大内容):

1、清洁:内清洁、外清洁;内清洁是指需要打开设备的某个机关或盖子才能完成的清洁,更多情况下是由维修工完成的;而外清洁就是设备表面的清洁工作,大多情况下是由操作工完成的;